在進行工件動平衡校正時，有時會出現(xiàn)不平衡量變化很大，角度偏差很大的現(xiàn)象，導致生產(chǎn)效率的下降，影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量，許多人都會認為是出現(xiàn)了故障，需要平衡機維修。其實是轉(zhuǎn)子動平衡時本身或者其它常見又容易被忽略的一些細節(jié)導致了動平衡標準無法確定。那么造成動平衡機檢測偏差的原因有哪些呢？下面小編給大家介紹下。

1、小型電機轉(zhuǎn)子軸存在偏心或者彎曲，致使測量誤差偏大，找不準平衡角度。

2、支承面上有污物，電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)跳動。

3、固定鏍絲沒有鎖緊，支承架出現(xiàn)了松動，從而產(chǎn)生不穩(wěn)定的平衡信號輸入到平衡機測試系統(tǒng)里。

4、傳動的皮帶過緊。

5、測試轉(zhuǎn)速超過動平衡參數(shù)轉(zhuǎn)速

6、傳感器靈敏度過高或者過低導致測試轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，影響了不平衡量的變化。

7、傳感器出現(xiàn)了故障或者傳感線出現(xiàn)了短路或者斷開的情況。

8、測試系統(tǒng)出現(xiàn)了故障。

以上就是關于造成動平衡機檢測偏差的原因，希望可以幫助到大家。